Кеды из переработанных лет? 

Вот тема, которая у всех на слуху, но в которой, кажется, больше маркетингового шума, чем реального понимания. Все говорят о ?переработанных материалах?, но когда дело доходит до конкретики — например, до тех же кед — начинается путаница. Что это вообще значит — ?кеды из переработанных материалов?? Старые бутылки? Отходы производства? Или, что чаще бывает, просто красивая бирка на коробке? Давайте разбираться без прикрас, с тем, с чем сталкиваешься на практике, на фабрике и при общении с заказчиками, которые хотят и ?экологично?, и дёшево, и качественно.

Иллюзия и реальность сырья

Первое, с чем сталкиваешься — это полное непонимание цепочки. Многие думают, что взял старые кеды, перемолол — и вот тебе новые подошвы. В реальности всё сложнее и прозаичнее. Основной источник так называемого recycled-сырья для обуви — это не старая обувь, а ПЭТ-бутылки или производственные отходы текстиля и пластика. И здесь первый подводный камень: качество и консистенция этого сырья. Партия бутылок из-под колы и партия из-под машинного масла — это две огромные разницы, которые выльются в разную прочность волокна.

На одной из фабрик в Цюаньчжоу, с которыми мы работали, была попытка запустить линию по пошиву кроссовок из переработанного полиэстера. И сразу же проблема: волокно было хрупким, часто рвалось на этапе вязки верха. Пришлось долго искать поставщика, который обеспечивал бы не просто ?переработанный? статус, а стабильные технические характеристики. Это та самая рутина, о которой не пишут в пресс-релизах.

И вот здесь стоит упомянуть про ООО Цюаньчжоу Юшэн Обувь. Заглядывал на их сайт qzyusheng.ru — компания позиционирует себя как производитель с современными мощностями. В их описании заявлены ?передовые производственные линии? в Цюаньчжоу и Шанцю. Для меня это ключевой момент: работа с переработанными материалами требует именно передового, калиброванного оборудования. Станок должен точно дозировать напряжение, иначе непредсказуемое по свойствам вторсырьё просто порвётся. Без таких линий, как у них, затея часто обречена на брак.

Технологический разрыв: от волокна к подошве

С верхом из переработанного полиэстера или хлопка ещё можно как-то договориться. Но когда речь заходит о подошве — вот где настоящая головная боль. Резина или ЭВА из переработанных компонентов — это отдельная вселенная. Проблема в памяти материала. Переработанная резиновая крошка, если её неправильно связать новым полимером, теряет эластичность, быстрее истирается или, что хуже, дубеет на морозе.

Помню пробную партию кроссовок для трейлраннинга, где мы использовали подошву с содержанием переработанной резины. Лабораторные тесты были в норме, но в полевых условиях, после месяца активной носки по пересечённой местности, протектор начал неестественно быстро стираться в отдельных точках. Неравномерно. Анализ показал, что вторичные компоненты в смеси распределились неоднородно. Это был ценный, хотя и дорогой, урок: с подошвой нельзя работать по принципу ?и так сойдёт?. Нужен жёсткий контроль на каждом этапе смешивания.

Это та область, где масштаб производства играет решающую роль. Небольшая мастерская не потянет такой контроль. А вот предприятие с годовым объёмом, скажем, в пару миллионов пар, как та же ООО Цюаньчжоу Юшэн Обувь (у них заявлено до 230W пар), имеет больше ресурсов для внедрения и тестирования таких сложных составов. Их эффективный производственный процесс — не просто слова, а необходимость для работы с капризным сырьём.

Экономика ?зелёного? жеста

А теперь о деньгах, потому что без этого разговор беспредметный. Использование переработанных материалов часто дороже, чем первичных. И это не только из-за стоимости обработки, а из-за логистики, сортировки, обеспечения чистоты потока. Создать замкнутый цикл на фабрике — мечта, но на практике сырьё везут за сотни километров, что сводит часть экопользы на нет.

Здесь многие бренды идут на хитрость: используют 20-30% переработанного материала в верхнем слое, где это видно, и громко об этом заявляют, в то время как 70% обуви — стандартные материалы. Это этично? Вопрос открытый. Но как профессионал скажу: если видите кеды, позиционирующиеся как ?полностью из переработанных материалов?, присмотритесь к описанию. Часто это касается только верха или стельки.

Для производителя же, который работает на контрактной основе, как многие фабрики в Китае, запрос на ?recycled? — это всегда баланс между требованиями заказчика и технологической возможностью. Нужно чётко объяснять клиенту, что, например, кеды из переработанных материалов будут на 15-25% дороже в производстве и могут иметь более длительный срок разработки образца. Не все к этому готовы.

Практический кейс: когда идея сталкивается с конвейером

Хочу привести пример из опыта, который хорошо иллюстрирует все сложности. К нам поступил запрос от европейского бренда на партию городских кед из переработанного хлопка и пластика. Техническое задание было расплывчатым: ?хотим экологично и стильно?. После месяцев переговоров и проб мы вышли на рабочий образец.

Но на этапе запуска в серию возникла проблема с окраской. Переработанный хлопок, в зависимости от источника (старые футболки, постельное бельё), по-разному впитывал краситель. На одной партии получались идеальные пастельные тона, на другой — пятнистые разводы. Конвейер встал. Решение было найдено в изменении технологии пропитки и введении дополнительной стадии отбеливания сырья, что, опять же, увеличило стоимость и усложнило процесс.

Это типичная ситуация. И именно поэтому в описании компаний, всерьёз занимающихся такими разработками, всегда делают акцент на исследовании и разработке, как это сделано в профиле ООО Цюаньчжоу Юшэн Обувь. Без своего R&D отдела или тесного сотрудничества с лабораториями такие проекты превращаются в лотерею.

Будущее или тренд? Взгляд из цеха

Так что же, кеды из переработанных лет — это будущее или просто модный тренд? С моей точки зрения, это неизбежное направление развития, но пройдёт ещё немало времени, прежде чем оно станет по-настоящему массовым и технологически безупречным. Основная задача сейчас — не просто клеить зелёный ярлык, а отрабатывать технологии до уровня, когда разницы в качестве, кроме этического удовлетворения, потребитель не ощутит.

Это требует огромных инвестиций в оборудование для тонкой сортировки сырья, в химические исследования по связующим полимерам, в перестройку логистических цепочек. Фабрики, которые уже сейчас имеют солидные мощности, как те, что расположены в Цюаньчжоу или Шанцю, находятся в более выигрышной позиции. Их изысканные навыки сотрудников и налаженные процессы — это фундамент, на котором можно пробовать что-то новое.

В итоге, отвечая на вопрос из заголовка: да, кеды из переработанных материалов — это реальность. Но реальность сложная, дорогая и пока ещё несовершенная. Как специалист, я вижу в этом больше практических вызовов, чем маркетинговых возможностей. И следующий большой шаг — это даже не новые материалы, а создание полноценной системы сбора и переработки старой обуви обратно в обувь. Вот тогда цикл действительно замкнётся. А пока что работа идёт, пробуют, ошибаются, снова пробуют — обычная рутина производства, только с зелёным оттенком.